Fundamentos de diseño de productos moldeados por inyección de varios colores y materiales

Fundamentos de diseño de productos moldeados por inyección de varios colores y materiales

La estructura de los productos moldeados por inyección de varios colores es muy diferente de la de los productos de plástico ordinarios. El diseño de la estructura y la forma del producto primero debe considerarse desde el propósito y el propósito del producto. Es necesario realizar un diseño estructural detallado de los productos moldeados por inyección y considerar completamente las características compatibles de varios materiales.

Generalmente, es necesario aumentar el área de contacto de las materias primas para mejorar la firmeza. Se pueden diseñar muchas ranuras pequeñas y ranuras convexas dentro de los productos para incrustaciones y costuras, a fin de aumentar el área de contacto de los materiales, mejorar la resistencia y la vida útil de los productos y mejorar la practicidad.

1. Modo de unión de material multicolor

En general, en el diseño de productos moldeados por inyección de varios colores/materiales, la combinación de componentes adyacentes se realiza mediante dos métodos, y los siguientes dos métodos generalmente se usan al mismo tiempo:

(1) método de fijación mecánica

El método de fijación mecánica no incluye la unión física entre sustancias adyacentes. Generalmente, tiene puntos de conexión, y el hundimiento o agujero en el producto semielaborado se obtiene mediante moldeo por inyección, o se utiliza la interconexión estructural entre los dos materiales.

(2) método de combinación

La unión de productos moldeados por inyección de varios colores/materiales generalmente se refiere a la unión física de dos sustancias adyacentes. Este tipo de unión a veces se considera una conexión química. De hecho, no hay una reacción química obvia entre los termoplásticos. La unión es causada por la interacción entre las moléculas (fuerzas de van der Waals) y el enredo molecular (impulsado por la energía térmica, las macromoléculas son propensas al enredo mecánico y al enredo intermolecular, y las partes adyacentes de las macromoléculas se entremezclan para formar conexiones mecánicas).

2. Diseño de la posición de sellado

La posición de sellado del pegamento se refiere a la posición de combinación y la posición de la línea límite del pegamento duro y el pegamento blando; En general, se debe evitar el diseño de "pluma" de la posición de sellado (es decir, la posición de sellado no se puede adelgazar gradualmente), porque es fácil que se produzcan bordes inversos y una mala unión en los bordes demasiado delgados, como se muestra en la figura 4-17a. ;

El diseño de la posición de sellado ideal debe poder hacer un escalón y una depresión evidentes para garantizar que el espesor de la pared de la posición del adhesivo sea consistente, como se muestra en la figura 4-17b y C; En algunos productos, cuando el proceso es muy largo o el área necesita ser desgastada con frecuencia, se pueden diseñar algunas conexiones mecánicas entre la cola blanda y la cola dura para hacer que los dos materiales penetren entre sí en la estructura del producto y asegurar la fuerza de conexión de la producto.

3. Selección razonable del grosor de la pared y grabado de la superficie

Tomando el recubrimiento de TPE como ejemplo, debido a que el precio del material de TPE es muy alto, los diseñadores deben considerar reducir el costo en el proceso de diseño del producto y usar un espesor de pared de TPE más pequeño. La excelente sensación de la mano y el tacto del TPE están directamente relacionados con el grosor de la pared y la dureza del TPE; Cuando el grosor de TPE es inferior a 1,5 mm, la sensación de suavidad y dureza depende principalmente de la dureza del pegamento duro debajo de TPE, y la amortiguación y la resistencia a los golpes de la funcionalidad de TPE también se verán afectadas por la dureza del pegamento duro. bajo TPE. La disminución del grosor del TPE afectará seriamente la fuerza de unión entre el TPE y el pegamento duro, principalmente porque el TPE demasiado delgado hará que el TPE se enfríe demasiado pronto en el molde, lo que resultará en una disminución de la fuerza de unión.

Después de grabar la superficie de los productos de PE, puede dar a las personas la sensación de cuero, producir una mejor sensación y cubrir muchos defectos de la superficie; Algunos grabados también pueden ajustar la dureza de la superficie de los productos de TPE para hacerlos más suaves o más duros que cuando los materiales de TPE se convierten en una superficie lisa. Si el diseñador pule la superficie de TPE en un espejo, aparecerán muchas líneas de material y de color en el espejo, o se blanquearán en el proceso de uso, lo que dará como resultado una calidad superficial deficiente.

3, Puntos clave del diseño de moldes para moldeo por inyección de varios colores/materiales

1. La forma de la cavidad del molde frontal del molde multicolor es diferente, y la cavidad del molde posterior debe ser exactamente igual.

2. Debe asegurarse de que después de que el molde posterior del molde gire con el centro, debe coincidir con el molde frontal. Esto debe tenerse en cuenta en el diseño.

3. Antes del diseño del molde, debe comprender los datos de parámetros de la máquina de moldeo por inyección multicolor utilizada en la producción en masa. (módulo de capacitancia máximo/mínimo o espesor del módulo de capacitancia, distancia del orificio del pasador del eyector, etc.)

4. La boquilla del molde de tres placas debe estar diseñada para desmoldearse automáticamente. Preste especial atención a si la acción de desmoldeo de la boquilla de goma blanda es confiable.

5. Se debe prestar especial atención a la selección de materiales, incluida la viscosidad de los materiales, la deformación durante la inyección y el riesgo de fusión.

6. Al diseñar la cavidad del segundo moldeo por inyección, para evitar insertar (o frotar) la cavidad en la posición de goma del producto que ha sido moldeado por primera vez, se puede diseñar una parte para evitar vacíos. Sin embargo, debemos considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado, es decir, si habrá una gran presión de inyección en el moldeo por inyección, lo que deformará el plástico, lo que dará como resultado la posibilidad de un lote frontal en el segundo moldeo por inyección.

7. Durante el moldeo por inyección, el tamaño del producto del primer moldeo por inyección puede ser un poco más grande, de modo que se pueda presionar con más fuerza con otra cavidad durante el segundo moldeo, para lograr la función de sellar el pegamento. 8. ¿Observar si el flujo de plástico impulsará el producto que ha sido moldeado por primera vez y deformará su posición de cola durante la segunda inyección? Si esto es posible, debemos encontrar maneras de mejorar.

9. La disposición de transporte de agua de la cavidad y el núcleo debe ser lo más completa posible, equilibrada y uniforme.

10. En el 99 % de los casos, primero se inyecta la parte de goma dura del producto y luego se inyecta la parte de goma blanda del producto. Porque el pegamento suave es fácil de deformar.

11. Para que el plástico se "pegue" con más fuerza, debemos considerar la "viscosidad" entre los materiales y la rugosidad de la superficie del molde.

12. En el proceso de inyección primaria, inyección secundaria e inyección múltiple, se debe considerar con anticipación la reserva y eliminación de los gases de escape.