La tecnología de moldeo por inyección multicolor y de múltiples materiales de pegamento duro y pegamento duro, pegamento duro y pegamento blando

Se presenta en detalle la tecnología de moldeo por inyección multicolor y de múltiples materiales de pegamento duro y pegamento duro, pegamento duro y pegamento blando.

1, Introducción a la tecnología de moldeo por inyección de varios colores y materiales

También conocido como proceso de moldeo por inyección multicolor, se refiere al moldeo por inyección de dos o más colores de materiales o diferentes materiales a través de un molde con uno o más canales. El primero está representado por el moldeo por inyección de dos colores, y nuestro contacto diario también está dominado por productos de dos colores. Por ejemplo, el mango del cepillo de dientes que usamos todas las mañanas y noches adopta un moldeado por inyección de dos colores. El material comúnmente utilizado del mango es PP (pegamento duro) + tpe (pegamento blando). TPE es el mejor material para mezclar con pegamento de PP, y la capa de pegamento suave es para mejorar el agarre.

Con la creciente complejidad de los productos, comienza a surgir la demanda de tres o incluso cuatro colores. En términos generales, hay dos tipos de máquinas tricolor, una es una máquina tricolor de dos posiciones (comúnmente conocida como tricolor falso) y la otra es una máquina tricolor de tres posiciones (comúnmente conocida como tricolor verdadero). De hecho, la diferencia entre los dos no es "verdadero o falso", sino diferentes métodos de control de la plataforma giratoria según el diseño de la estructura del producto (dos moldes o tres moldes).

"Dos estaciones", como sugiere el nombre, la mesa giratoria gira y se coloca en dos posiciones, lo que equivale al modo de control de la mesa giratoria de 180 grados de la máquina de dos colores. En otras palabras, en los tres grupos de unidades de moldeo por inyección de la máquina de dos estaciones y tres colores, se inyectan dos grupos en el mismo molde al mismo tiempo. Por lo tanto, si el límite de dos componentes en el producto no es adyacente (se puede diseñar para inyectar en el mismo molde al mismo tiempo), solo se necesitan dos moldes para producir productos de tres componentes, entonces la máquina de tres colores de dos estaciones es aplicable.

"Tres estaciones" es diferente. La rotación de la plataforma giratoria se puede colocar en tres posiciones (120 grados). En otras palabras, los tres grupos de unidades de moldeo por inyección de la máquina de tres posiciones y tres colores se inyectan en tres moldes respectivamente. Por lo tanto, si los límites de los tres componentes del producto son adyacentes, se aplica la máquina de tres colores de tres posiciones. Del mismo modo, las máquinas de cuatro colores también se pueden dividir en máquinas de cuatro colores de "dos estaciones" y "multiestación". Desde un punto de vista técnico, la precisión de control de la plataforma giratoria multiestación es significativamente mayor que la de dos estaciones, por lo que el costo de producción de la máquina también es relativamente alto. Por lo tanto, debemos elegir el esquema más efectivo de acuerdo con las necesidades de la estructura del producto.

2. Principio de funcionamiento del molde de dos colores.

El molde de dos colores generalmente tiene dos juegos de moldes, la mitad de los cuales están instalados en la placa de fijación del molde fijo de la máquina de moldeo por inyección de dos colores, es decir, el lado con la puerta de inyección, y la otra mitad está instalada en el placa giratoria del molde en movimiento, es decir, el lado de la expulsión del molde. Los troqueles traseros de estos dos juegos de troqueles suelen ser exactamente iguales, mientras que los troqueles delanteros son diferentes. Cuando el primer material se inyecta en el primer molde, los moldes fijo y móvil de la máquina de moldeo por inyección se abren y la placa giratoria del molde móvil gira 180 ° con las partes traseras del molde de los dos moldes. En este momento, los productos semielaborados del molde posterior del primer molde no se expulsan y luego se cierra el molde para inyectar el segundo material (en este proceso, el primer material continúa siendo inyectado en los productos semielaborados en el segundo molde). Después del aislamiento térmico y el enfriamiento, se abren los moldes fijos y móviles, se expulsa el troquel móvil del primer troquel y el producto terminado del troquel trasero. Este es un proceso de ciclo de formación. En cada ciclo de formado habrá un producto semiacabado y un producto acabado.

3. Clasificación de productos de moldeo por inyección de varios colores/materiales múltiples

(1) Se inyectan dos o más plásticos en un producto;

(2) Se inyectan dos o más colores en un producto;

(3) Se utiliza un tipo de plástico más un tipo de medio para el moldeo por inyección, como el moldeo por inyección asistido por gas, el moldeado por inyección asistido por agua, etc.

4. Ventajas del moldeo por inyección de varios colores y materiales

El moldeo por inyección de dos colores/multicolor se ha convertido en una dirección candente en el desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección, y no hace falta decir sus beneficios. Hay muchas tecnologías de implementación de moldeo por inyección de dos colores/multicolor, como permitir diferentes durezas y tenacidades en el mismo componente. Debido a que el TPE de caucho blando puede tener diversidad de colores, superficie transparente y otras características interesantes, es más popular en el diseño estético; La eliminación del proceso de instalación, el acortamiento del ciclo de formación y la reducción del costo de procesamiento tienen un valor adicional para el usuario final (hermoso diseño, calidad, función...).